De reden waarom cilindrische roltaatslagers bestand zijn tegen zware werkomstandigheden ligt in het feit dat we een speciaal structureel ontwerp hebben aangenomen. Door de opstelling van de rollen te optimaliseren en de vorm van de loopbanen te verbeteren, bereikt het axiale draagvermogen van een enkel lager driemaal dat van traditionele kogellagers. Neem metallurgische walserijen als voorbeeld. Onder continue, intensieve bedrijfsomstandigheden bedraagt de gemiddelde levensduur van onze lagers meer dan 20.000 uur.

| Cilindrische rollagers | |||||||||
| Lagermodel | Afmetingen (mm) | Basisbelastingswaarden (kN) | Beperkingssnelheid (tpm) | Gewicht | |||||
| d | d1 | D | H | Cr (Axiaal) | Cor (Axiaal) | Vet | Olie | (kg) | |
| 81100-serie (ASMI 51100-serie metrisch) | |||||||||
| 81102 | 15 | 15 | 28 | 9 | 9.5 | 19 | 3800 | 5300 | 0.028 |
| 81103 | 17 | 17 | 30 | 9 | 10 | 21.2 | 3600 | 5000 | 0.032 |
| 81104 | 20 | 20 | 35 | 10 | 14.2 | 31.5 | 3400 | 4800 | 0.052 |
| 81105 | 25 | 25 | 42 | 11 | 19.2 | 45 | 3000 | 4300 | 0.082 |
| 81106 | 30 | 30 | 47 | 11 | 20.5 | 50 | 2800 | 4000 | 0.095 |
| 81107 | 35 | 35 | 52 | 12 | 24.5 | 60 | 2600 | 3800 | 0.12 |
| 81108 | 40 | 40 | 60 | 13 | 32.5 | 77.5 | 2400 | 3600 | 0.18 |
| 81109 | 45 | 45 | 65 | 14 | 35.5 | 87.5 | 2200 | 3400 | 0.22 |
| 81110 | 50 | 50 | 70 | 14 | 38 | 95 | 2000 | 3200 | 0.25 |
| 81111 | 55 | 55 | 78 | 16 | 48 | 120 | 1900 | 3000 | 0.35 |
| 81112 | 60 | 60 | 85 | 17 | 55 | 142 | 1800 | 2800 | 0.45 |
| 81113 | 65 | 65 | 90 | 18 | 58 | 155 | 1700 | 2600 | 0.52 |
| 81114 | 70 | 70 | 95 | 18 | 60 | 162 | 1600 | 2400 | 0.58 |
| 81115 | 75 | 75 | 100 | 19 | 63 | 172 | 1500 | 2200 | 0.65 |
| 81116 | 80 | 80 | 105 | 19 | 65 | 180 | 1400 | 2000 | 0.7 |
| 81117 | 85 | 85 | 110 | 19 | 67 | 190 | 1300 | 1900 | 0.75 |
| 81118 | 90 | 90 | 120 | 22 | 85 | 240 | 1200 | 1800 | 1.1 |
| 81120 | 100 | 100 | 135 | 25 | 108 | 315 | 1100 | 1700 | 1.65 |
| 81122 | 110 | 110 | 145 | 25 | 112 | 335 | 1000 | 1600 | 1.9 |
| 81124 | 120 | 120 | 155 | 25 | 115 | 345 | 950 | 1500 | 2.1 |
| 81126 | 130 | 130 | 170 | 30 | 150 | 450 | 900 | 1400 | 3 |
| 81128 | 140 | 140 | 180 | 31 | 155 | 465 | 850 | 1300 | 3.3 |
| 81130 | 150 | 150 | 190 | 31 | 158 | 480 | 800 | 1200 | 3.6 |
| 81132 | 160 | 160 | 200 | 31 | 160 | 495 | 750 | 1100 | 3.9 |
| 81134 | 170 | 170 | 215 | 34 | 180 | 560 | 700 | 1000 | 4.8 |
| 81136 | 180 | 180 | 225 | 34 | 183 | 575 | 670 | 950 | 5.2 |
| 81138 | 190 | 190 | 240 | 37 | 212 | 670 | 630 | 900 | 6.5 |
| 81140 | 200 | 200 | 250 | 37 | 215 | 680 | 600 | 850 | 7 |
| 81144 | 220 | 220 | 270 | 37 | 220 | 700 | 530 | 750 | 7.8 |
| 81148 | 240 | 240 | 300 | 45 | 285 | 950 | 480 | 670 | 11.5 |
| 81152 | 260 | 260 | 320 | 45 | 290 | 980 | 430 | 600 | 12.5 |
| 81156 | 280 | 280 | 350 | 53 | 375 | 1320 | 380 | 530 | 18.5 |
| 81160 | 300 | 300 | 380 | 62 | 480 | 1750 | 340 | 480 | 27 |
| 81200-serie (ASMI 51200-serie metrisch) | |||||||||
| 81204 | 20 | 20 | 40 | 14 | 22.4 | 50 | 3000 | 4300 | 0.095 |
| 81205 | 25 | 25 | 47 | 15 | 28 | 67 | 2800 | 4000 | 0.14 |
| 81206 | 30 | 30 | 52 | 16 | 30.5 | 73 | 2600 | 3800 | 0.18 |
| 81207 | 35 | 35 | 62 | 18 | 43 | 100 | 2400 | 3600 | 0.28 |
| 81208 | 40 | 40 | 68 | 19 | 48.5 | 117 | 2200 | 3400 | 0.35 |
| 81209 | 45 | 45 | 73 | 20 | 51.5 | 127 | 2000 | 3200 | 0.42 |
| 81210 | 50 | 50 | 78 | 22 | 58 | 145 | 1900 | 3000 | 0.52 |
| 81211 | 55 | 55 | 90 | 25 | 78 | 195 | 1800 | 2800 | 0.85 |
| 81212 | 60 | 60 | 95 | 26 | 82 | 212 | 1700 | 2600 | 0.98 |
| 81213 | 65 | 65 | 100 | 27 | 85 | 224 | 1600 | 2400 | 1.1 |
| 81214 | 70 | 70 | 105 | 27 | 87 | 232 | 1500 | 2200 | 1.2 |
| 81215 | 75 | 75 | 110 | 27 | 90 | 240 | 1400 | 2000 | 1.3 |
| 81216 | 80 | 80 | 115 | 28 | 92 | 250 | 1300 | 1900 | 1.45 |
| 81217 | 85 | 85 | 125 | 31 | 112 | 315 | 1200 | 1800 | 2 |
| 81218 | 90 | 90 | 135 | 35 | 138 | 375 | 1100 | 1700 | 2.8 |
| 81220 | 100 | 100 | 150 | 38 | 165 | 465 | 1000 | 1600 | 3.8 |
| 81222 | 110 | 110 | 160 | 38 | 170 | 480 | 950 | 1500 | 4.2 |
| 81224 | 120 | 120 | 170 | 39 | 175 | 495 | 900 | 1400 | 4.6 |
| 81226 | 130 | 130 | 190 | 45 | 212 | 630 | 850 | 1300 | 6.5 |
| 81228 | 140 | 140 | 200 | 46 | 218 | 650 | 800 | 1200 | 7.2 |
| 81230 | 150 | 150 | 215 | 50 | 250 | 750 | 750 | 1100 | 9 |
| 81232 | 160 | 160 | 225 | 51 | 255 | 770 | 700 | 1000 | 9.8 |
| 81234 | 170 | 170 | 240 | 55 | 285 | 870 | 670 | 950 | 12 |
| 81236 | 180 | 180 | 250 | 56 | 290 | 890 | 630 | 900 | 13 |
| 81238 | 190 | 190 | 270 | 62 | 340 | 1080 | 600 | 850 | 17.5 |
| 81240 | 200 | 200 | 280 | 62 | 345 | 1100 | 560 | 800 | 18.5 |
| 81244 | 220 | 220 | 300 | 63 | 355 | 1150 | 480 | 670 | 20.5 |
| 81248 | 240 | 240 | 340 | 78 | 480 | 1620 | 430 | 600 | 32 |
| 81252 | 260 | 260 | 360 | 80 | 495 | 1700 | 380 | 530 | 36 |
| 81256 | 280 | 280 | 380 | 80 | 500 | 1750 | 340 | 480 | 38.5 |
| 81260 | 300 | 300 | 420 | 95 | 630 | 2240 | 320 | 450 | 55 |
Voor specifieke toepassingstechniek of aangepaste vereisten kunt u contact opnemen met ons technische team.
Hieronder volgen de gedetailleerde parameters van cilinderlagers:
Het toepasselijke asdiameterbereik bestrijkt 50 tot 500 mm
De dynamische axiale belasting kan maximaal 1.500 kn bedragen
De bovengrens van de statische axiale belasting is 900 kn
Het toerental is begrensd op 1000 tot 3000 toeren per minuut onder standaard vetsmeringsomstandigheden
Het werktemperatuurbereik is ontworpen van -20℃ tot 180℃
Er zijn meerdere precisiekwaliteiten beschikbaar voor selectie
1. Pas de interne speling aan volgens de werkelijke werkomstandigheden
2. Gebruik smeermiddelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen of geschikt zijn voor levensmiddelen
3. Voer een oppervlakteversterkende behandeling uit om de levensduur van cilinderlagers te verlengen
4. Zorg voor professionele installatiehandleidingen
Bij verticale cementmolenapparatuur wordt de hoofdas onderworpen aan enorme axiale impactkrachten. Naar aanleiding van bovenstaande situatie heeft ons technisch team een oplossing op maat ontwikkeld. De oplossing die we aan een grote cementfabriek hebben geboden, verlengde niet alleen de vervangingscyclus van lagers tot twee jaar, maar verbeterde ook de operationele stabiliteit van de apparatuur met 40%.
Als we het scheepsvoortstuwingssysteem als voorbeeld nemen: nadat de klant onze cilindrische rollagers had geadopteerd, nam de transmissie-efficiëntie met 1,5% toe, waardoor jaarlijks meer dan 300.000 yuan aan brandstofkosten werd bespaard.
1. We gebruiken hoogwaardig gelegeerd staal als grondstof en ondergaan een speciaal warmtebehandelingsproces.
2. We gebruiken geïmporteerde CNC-apparatuur om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de loopbaan binnen 0,002 mm wordt geregeld.
3. Elke partij producten moet 500 uur aan continue duurzaamheidstests ondergaan.
4. 100% laadvermogentest voordat u de fabriek verlaat.
Als u volledige technische materialen nodig heeft of oplossingen op maat wilt bespreken, kunt u op elk gewenst moment contact opnemen met ons technische ondersteuningsteam. We kijken ernaar uit om professionele producten en diensten te leveren om de goede werking van uw apparatuur te garanderen.
Adres
No.183, Longfeng, ten westen van de industriële zone van Zhangting, Yuyao, Ningbo, China
Tel
E-mailen