Keramische diepgroefkogellagers

BMT Bearings levert uiterst nauwkeurige keramische diepgroefkogellagers voor elektromotoren, pompen, medische apparatuur, textielmachines en snelle industriële systemen. Met behulp van keramische kogels van siliciumnitride, geluidsarm slijpen van loopbanen en strikte dimensionele inspecties helpen we wereldwijde kopers de warmteontwikkeling te verminderen, de corrosieweerstand te verbeteren en de levensduur van lagers te verlengen in veeleisende werkomgevingen.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Bij BMT Bearings produceren we keramische diepgroefkogellagers voor toepassingen waarbij conventionele stalen lagers worstelen met overmatige hitte, elektrische erosie, corrosie of hoge rotatiesnelheden.

Met behulp van nauwkeurig geslepen keramische kogels van siliciumnitride (Si3N4) en een zorgvuldig gecontroleerde loopbaangeometrie helpen onze keramische lagers industriële apparatuur soepeler te werken, minder wrijving te genereren en stabiele prestaties te behouden tijdens lange bedrijfscycli.

Deze lagers worden veel gebruikt in elektromotoren, pompen, textielmachines, CNC-apparatuur, medische apparaten, laboratoriuminstrumenten en andere systemen die een hoge rotatienauwkeurigheid en een langere levensduur vereisen.

Veelvoorkomende problemen met standaard stalen lagers

In veel industriële omgevingen worden conventionele stalen lagers geconfronteerd met uitdagingen die de levensduur kunnen verkorten en de onderhoudskosten kunnen verhogen.

Typische oorzaken van storingen zijn onder meer:

Overmatige warmteontwikkeling bij hoge snelheid

Elektrische putjes in invertergestuurde motoren

Corrosie veroorzaakt door vocht of condensatie

Smeermiddelafbraak bij continu gebruik

Verhoogde trillingen en loopgeluiden

Voor apparatuur die onder deze omstandigheden werkt, kan keramische kogeltechnologie aanzienlijke prestatievoordelen bieden.

Hoe keramische diepgroefkogellagers de prestaties verbeteren

Lagere wrijving bij hoge snelheid

Keramische kogels van siliciumnitride zijn ongeveer 60% lichter dan stalen kogels.

De lagere massa vermindert de centrifugaalkrachten tijdens rotatie op hoge snelheid, waardoor soepelere bewegingen en minder rolweerstand mogelijk zijn.

Voordelen zijn onder meer:

Verlaagde bedrijfstemperatuur

Lager energieverbruik

Verbeterde rotatiestabiliteit

Langere levensduur van het vet

Bij hogesnelheidsmotortoepassingen dragen lagere lagertemperaturen vaak bij aan een langere levensduur van de apparatuur.

Verbeterde elektrische isolatie

Schade door elektrische ontladingen is een van de meest voorkomende oorzaken van vroegtijdig falen van lagers in moderne motoren met variabele frequentie (VFD).

Wanneer elektrische stroom door stalen rolelementen stroomt, kunnen microscopische vonken de loopbanen beschadigen en ribbelpatronen creëren.

Hybride keramische lagers maken gebruik van niet-geleidende keramische kogels om de stroom te onderbreken en de lageroppervlakken te helpen beschermen tegen elektrische erosie.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Servomotoren

Frequentieomvormermotoren

Industriële automatiseringssystemen

Hoogefficiënte elektrische aandrijvingen

Betere corrosiebestendigheid

In tegenstelling tot stalen rolelementen roesten keramische kogels van siliciumnitride niet bij blootstelling aan vochtige werkomgevingen.

Dit maakt keramische lagers geschikt voor:

Waterpompsystemen

Apparatuur voor voedselverwerking

Textiel workshops

Chemische productiefaciliteiten

Industriële apparatuur voor buiten

Bij agressieve chemische blootstelling wordt nog steeds de juiste keuze van afdichtingen en smeermiddelen aanbevolen.

Verminderde trillingen en lawaai

Keramische kogels bieden een hogere hardheid en een betere maatvastheid dan conventionele stalen kogels.

Gecombineerd met een nauwkeurige afwerking van de loopvlakken helpt dit de trillingsniveaus te verminderen en de soepelheid van het lopen te verbeteren.

Geluidsarme keramische lagers worden vaak geselecteerd vanwege:

Precisie ventilatoren

Medische apparatuur

Tandheelkundige instrumenten

Laboratoriumcentrifuges

Meetsystemen

Ceramic Deep Groove Ball Bearings

Technische parameters

Keramische diepgroefkogellagers
Aanduiding	Algemene dimensie			Montagemaat (mm)
	(mm)			r	da	da	Da	ra
	d	D	B	min	min	maximaal	maximaal	maximaal
684CE	4	9	2.5	0.1	4.8	/	8.2	0.1
694CE	4	11	4	0.15	5.2	/	9.8	0.15
604CE	4	12	4	0.2	5.6	/	10.4	0.2
624CE	4	13	5	0.2	5.6	/	11.4	0.2
634 CE	4	16	5	0.3	6	/	14	0.3
685CE	5	11	3	0.15	6.2	/	9.8	0.15
695CE	5	13	4	0.2	6.6	/	11.4	0.2
605CE	5	14	5	0.2	6.6	/	12.4	0.2
625 CE	5	16	5	0.3	7	/	14	0.3
635CE	5	19	6	0.3	7	/	17	0.3
686CE	6	13	3.5	0.15	7.2	/	11.8	0.15
696CE	6	15	5	0.2	7.6	/	13.4	0.2
606CE	6	17	6	0.3	8	/	15	0.3
626 CE	6	19	6	0.3	8	/	17	0.3
636CE	6	22	7	0.3	8	/	20	0.3
687CE	7	14	3.5	0.15	8.2	/	12.8	0.15
697CE	7	17	5	0.3	9	/	15	0.3
607CE	7	19	6	0.3	9	/	17	0.3
627CE	7	22	7	0.3	9	/	20	0.3
637CE	7	26	9	0.3	9	/	24	0.3
688CE	8	16	4	0.2	9.6	/	14.4	0.2
698CE	8	19	6	0.3	10	/	17	0.3
608CE	8	22	7	0.3	10	/	20	0.3
628 CE	8	24	8	0.3	10	/	22	0.3
638CE	8	28	9	0.3	10	/	26	0.3
689CE	9	17	4	0.2	10.6	/	15.4	0.2
699CE	9	20	6	0.3	11	/	18	0.3
609CE	9	24	7	0.3	11	/	22	0.3
629CE	9	26	8	0.3	11	/	24	0.3
639CE	9	30	10	0.6	13	/	26	0.6
6800 CE	10	19	5	0.3	12	12	17	0.3
6900CE	10	22	6	0.3	12	12.5	20	0.3
6000 CE	10	26	8	0.3	12	13	24	0.3
6200 CE	10	30	9	0.6	14	16	26	0.6
6300 CE	10	35	11	0.6	14	16.5	31	0.6
6801CE	12	21	5	0.3	14	14	19	0.3
6901CE	12	24	6	0.3	14	14.5	22	0.3
16001CE	12	28	7	0.3	14	/	26	0.3
6001CE	12	28	8	0.3	14	15.5	26	0.3
6201CE	12	32	10	0.6	16	17	28	0.6
6301CE	12	37	12	1	17	18	32	1
6802CE	15	24	5	0.3	17	17	22	0.3
6902CE	15	28	7	0.3	17	17	26	0.3
16002CE	15	32	8	0.3	17	/	30	0.3
6002CE	15	32	9	0.3	17	19	30	0.3
6202CE	15	35	11	0.6	19	20.5	31	0.3
6302CE	15	42	13	1	20	22.5	37	1
6803CE	17	26	5	0.3	19	19	24	0.3
6903CE	17	30	7	0.3	19	19.5	28	0.3
16003CE	17	35	8	0.3	19	/	33	0.3
6003CE	17	35	10	0.3	19	21.5	33	0.3
6203CE	17	40	12	0.6	21	23.5	36	0.6
6303CE	17	47	14	1	22	25.5	42	1
6403CE	17	62	17	1.1	23.5	/	55.5	1
6804CE	20	32	7	0.3	22	22.5	30	0.3
6904CE	20	37	9	0.3	22	24	35	0.3
16004CE	20	42	8	0.3	22	/	40	0.3
6004CE	20	42	12	0.6	24	25.5	38	0.6
6204CE	20	47	14	1	25	26.5	42	1
6304CE	20	52	15	1.1	26.5	28	45.5	1
6404CE	20	72	19	1.1	26.5	/	65.5	1
6805CE	25	37	7	0.3	27	27	35	0.3
6905CE	25	42	9	0.3	27	28.5	40	0.3
16005CE	25	47	8	0.3	27	/	45	0.3
6005CE	25	47	12	0.6	29	30	43	0.6
6205CE	25	52	15	1	30	32	47	1
6305CE	25	62	17	1.1	31.5	36	55.5	1
6405CE	25	80	21	1.5	33	/	72	1.5
6806CE	30	42	7	0.3	32	32	50	1
6906CE	30	47	9	0.3	32	34	57	1
16006CE	30	55	9	0.3	32	42.5	65.5	1
6006CE	30	55	13	1	35	36.5	53	1
6206CE	30	62	16	1	35	38.5	60	1
6306CE	30	72	19	1.1	36.5	42.5	68.5	1
6406CE	30	90	23	1.5	54	/	82	2
6807CE	35	47	7	0.3	37	37	45	0.3
6907CE	35	55	10	0.6	39	39	51	0.6
16007CE	35	62	9	0.3	37	/	60	0.3
6007CE	35	62	14	1	40	41.5	57	1
6207CE	35	72	17	1.1	41.5	44.5	65.5	1
6307CE	35	80	21	1.5	43	47	72	1.5
6407CE	35	100	25	1.5	43	/	92	1.5
6808CE	40	52	7	0.3	42	42	50	0.3
6908CE	40	62	12	0.6	44	46	58	0.6
16008CE	40	68	9	0.3	42	/	66	0.3
6008CE	40	68	15	1	45	47.5	63	1
6208CE	40	80	18	1.1	46.5	50.5	73.5	1
6308CE	40	90	23	1.5	48	53	80	1.5
6408CE	40	110	27	2	49	/	101	2
6809CE	45	58	7	0.3	47	47.5	56	0.3
6909CE	45	68	12	0.6	49	50	64	0.6
16009CE	45	75	10	0.6	49	/	71	0.6
6009CE	45	75	16	1	50	53.5	70	1
6209CE	45	85	19	1.1	51.5	55.5	78.5	1
6309CE	45	100	25	1.5	53	61.5	92	1.5
6409CE	45	120	29	2	54	/	111	2
6810CE	50	65	7	0.3	52	52.5	63	0.3
6910CE	50	72	12	0.6	54	55	68	0.6
16010CE	50	80	10	0.6	54	/	76	0.6
6010CE	50	80	16	1	55	58.5	75	1
6210CE	50	90	20	1.1	56.5	60	83.2	1
6310CE	50	110	27	2	59	68	101	2
6410CE	50	130	31	2.1	61	/	119	2
6811CE	55	72	9	0.3	57	59	70	0.3
6911CE	55	80	13	1	60	61.5	75	1
16011CE	55	90	11	0.6	59	/	86	0.6
6011CE	55	90	18	1.1	61.5	64	83.5	1
6211CE	55	100	21	1.5	63	66.5	92	1.5
6311CE	55	120	29	2	64	72.5	111	2
6411CE	55	140	33	2.1	66	/	129	2
6812CE	60	78	10	0.3	62	64	76	0.3
6912CE	60	85	13	1	65	66	80	1
16012CE	60	95	11	0.6	64	/	91	0.6
6012CE	60	95	18	1.1	66.5	69	88.5	1
6212CE	60	110	22	1.5	68	74.5	102	1.5
6312CE	60	130	31	2.1	71	79	119	2
6412CE	60	150	35	2.1	71		139	2
6813CE	65	85	10	0.6	69	69	81	0.6
6913CE	65	90	13	1	70	71.5	85	1
16013CE	65	100	11	0.6	69	/	96	0.6
6013CE	65	100	18	1.1	71.5	73	93.5	1
6213CE	65	120	23	1.5	73	80	112	1.5
6313CE	65	140	33	2.1	76	85.5	129	2
6814CE	70	90	10	0.6	74	74.5	86	0.6
6914CE	70	100	16	1	75	77.5	95	1
16014CE	70	110	13	0.6	74	/	106	0.6
6014CE	70	110	20	1.1	76.5	80.5	103.5	1
6214CE	70	125	24	1.5	78	84	117	1.5
6314CE	70	150	35	2.1	81	92	139	2
6815CE	75	95	10	0.6	79	79.5	91	0.6
6915CE	75	105	16	1	80	82	100	1
16015CE	75	115	13	0.6	79	/	111	0.6
6015CE	75	115	20	1.1	81.5	85.5	108.5	1
6215CE	75	130	25	1.5	83	90	122	1.5
6816CE	80	100	10	0.6	84	84.5	96	0.6
6916CE	80	110	16	1	85	87.5	105	1
16016CE	80	125	14	0.6	84	/	121	0.6
6016CE	80	125	22	1.1	86.5	91	118.5	1
6216CE	80	140	26	2	89	95.5	131	2
6817CE	85	110	13	1	90	90.5	105	1
6917CE	85	120	18	1.1	91.5	94.5	113.5	1
16017CE	85	130	14	0.6	89	/	126	0.6
6017CE	85	130	22	1.1	91.5	96	123.5	1
6217CE	85	150	28	2	94	102	141	2
6818CE	90	115	13	1	95	95.5	110	1
6918CE	90	125	18	1.1	96.5	98.5	118.5	1
16018CE	90	140	16	1	95	/	135	1
6018CE	90	140	24	1.5	98	103	132	1.5
6819CE	95	120	13	1	100	102	115	1
6919CE	95	130	18	1.1	101.5	104	123.5	1
16019CE	95	145	16	1	100	/	140	1
6019CE	95	145	24	1.5	103	109	137	1.5
6820CE	100	125	13	1	105	106	120	1
6920CE	100	140	20	1.1	106.5	111	133.5	1
16020CE	100	150	16	1	105	/	145	1
6020CE	100	150	24	1.5	108	113	142	1.5
6821CE	105	130	13	1	110	111	125	1
6921CE	105	145	20	1.1	111.5	116	138.5	1
6822CE	110	140	16	1	115	117	135	1
6922CE	110	150	20	1.1	116.5	121	143.5	1
6824CE	120	150	16	1	125	127	145	1

Technische parameter

De 10 meest populaire keramische groefkogellagers die BMT Company aanbiedt, worden hieronder weergegeven:

Artikelnr.	Lager nr.	Binnendiameter (mm)	Buitendiameter (mm)	Breedte (mm)	Dynamische belasting (kN)	Statische belasting (kN)
1	BMT-C6000	10	26	8	3.5	1.5
2	BMT-C6001	12	28	8	3.9	1.7
3	BMT-C6002	15	32	9	4.8	2.3
4	BMT-C6003	17	35	10	5.2	2.6
5	BMT-C6004	20	42	12	7.8	3.8
6	BMT-C6005	25	47	12	8.9	4.2
7	BMT-C6006	30	55	13	10.1	5.3
8	BMT-C6007	35	62	14	11.3	6.1
9	BMT-C6008	40	68	15	12.7	7.4
10	BMT-C6009	45	75	16	14.6	8.9

Productie en kwaliteitscontrole

BMT Bearings is sinds 2004 gespecialiseerd in de productie van lagers.

Elk keramisch diepgroefkogellager ondergaat vóór verzending meerdere inspectieprocedures, waaronder:

Meting van de rondheid van de loopbaan

Inspectie van oppervlakteruwheid

Verificatie van radiale speling

Trillings- en geluidstesten

Rotatietesten op hoge snelheid

Verificatie van de materiaalhardheid

Inspectie van maattoleranties

De productie wordt beheerd volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001 en IATF 16949 om de consistentie van batch tot batch te garanderen.

Typische toepassingen

Elektrische motoren

Keramische lagers worden veel gebruikt in:

Servomotoren

VFD-motoren

Industriële aandrijfmotoren

Motoren met hoog rendement

waar verminderde warmteontwikkeling en elektrische bescherming belangrijk zijn.

Textielmachines

Hogesnelheidsspin- en wikkelapparatuur vereist een stabiele werking gedurende lange productiediensten.

Keramische lagers helpen trillingen te verminderen terwijl de rotatienauwkeurigheid behouden blijft.

Pompen en apparatuur voor vloeistofbehandeling

Voor pompen die in vochtige omgevingen werken, helpen keramische rolelementen corrosiegerelateerde storingen te verminderen en de betrouwbaarheid te verbeteren.

Medische en precisieapparatuur

Lage trillingen en soepele rotatie maken keramische lagers geschikt voor:

Tandheelkundige handstukken

Laboratoriumcentrifuges

Precisie meetinstrumenten

Medische diagnostische apparatuur

OEM- en productieondersteuning op maat

BMT Bearings ondersteunt op maat gemaakte keramische lageroplossingen, waaronder:

Speciale afmetingen

Aangepaste radiale speling

Lasermarkering

OEM-verpakking

Vet selectie

Geluidsarme sortering

Kooi-optimalisatie op hoge snelheid

Ons technische team kan geschikte lagerconfiguraties aanbevelen op basis van bedrijfssnelheid, belasting, temperatuur en omgevingsomstandigheden.

Waarom industriële kopers kiezen voor BMT-lagers

Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van lagers beheert BMT Bearings het volledige productieproces, van slijpen en assembleren tot eindinspectie.

Klanten kiezen voor ons omdat wij:

Consistente lagerkwaliteit tussen productiebatches

Stabiele leveringscapaciteit

Technische ondersteuning tijdens lagerkeuze

OEM-aanpassingsdiensten

Strikte traceerbaarheid van kwaliteit

Snelle respons voor industriële projecten

Door precisieproductie te combineren met praktische toepassingskennis helpen we klanten de betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren en onverwachte stilstand te verminderen.

Hottags: Keramische diepgroefkogellagers

Gerelateerde categorie

Stuur onderzoek

Contact informatie



Adres

No.183, Longfeng, ten westen van de industriële zone van Zhangting, Yuyao, Ningbo, China


Tel

+86-15990260649


E-mailen

info@demy-bearing.com

Dien specificaties in voor industriële lagers, groefkogellagers, kegellagers en meer. Het team van BMT reageert binnen 24 uur met concurrerende prijzen voor duurzame lagers.